ما هي عمليات الإنتاج الرئيسية لخيوط الشعيرة المصبوغة بوليستر مضادة للأشعة فوق البنفسجية

1 、مبدأ تنفيذ الوظيفة الأساسية

      يحقق خيوط الشعيرة المصبوغة المضادة للأشعة فوق البنفسجية تأثيرًا وقائيًا (قيمة UPF أكثر من 50+) عن طريق إدخال امتصاصات الأشعة فوق البنفسجية (مثل البنزوفينونات والبنزوتريازول) إلى الألياف ، وتحويل أشعة الأشعة فوق البنفسجية (UV-A/UV-B) إلى الطاقة الحرارية أو منخفضة الحجم. يحتاج الجمع بين الصبغة ووظيفة مضاد للأشعة فوق البنفسجية إلى موازنة استقرار وتوافق كليهما.

2 、شرح مفصل لعمليات الإنتاج الرئيسية

（1）معالجة المواد الخام وتعديلها

اختيار امتصاص الأشعة فوق البنفسجية

متطلبات: حجم الجسيمات ≤ 1 μ m (لتجنب انسداد الغزل) ، والاستقرار الحراري ≥ 280 ℃ (مقاومة درجات الحرارة العالية للبلمرة) ، والتوافق الجيد مع البوليستر (لمنع هطول الأمطار).

يكتب:

     امتصاص الجزيء الصغير العضوي (مثل UV-531): تم تقديمه من خلال الخيوط المخلوطة ، مع طول موجة الامتصاص من 290-400NM.

     مساحيق نانو غير عضوية (مثل Tio ₂ ، ZnO): مع حجم الجسيمات يتراوح بين 50 و 100 نانومتر ، تعزيز الحماية عن طريق تشتت ضوء الأشعة فوق البنفسجية ، ويتطلب تعديل السطح (علاج اقتران سيلان) لتحسين التشتت.

إعداد شرائح البوليستر

     تعديل مزج: خلال مرحلة البلمرة ذوبان البوليستر (أو بعد بلمرة الحالة الصلبة) ، تتم إضافة حوضتك الماصة للأشعة فوق البنفسجية بنسبة 0.5 ٪ -2 ٪ وتشتت بشكل موحد من خلال بثق مزدوج.

     تعديل بلمرة CO: يتم دمج المونومرات التي تحتوي على مجموعات امتصاص الأشعة فوق البنفسجية (مثل البنزوتريا P-hydroxybenzoate) في السلاسل الجزيئية للبوليستر لتحقيق مقاومة دائمة للأشعة فوق البنفسجية (تكلفة عالية ، مناسبة للمنتجات الراقية).

（2）عملية الغزل والتمدد

السيطرة على معلمة الغزل

     درجة حرارة: تذوب درجة حرارة الغزل هي 285-300 ℃ (5-10 ℃ أعلى من البوليستر العادي) لتجنب تحلل أو تكتل الماصة.

     سرعة: الغزل عالي السرعة (4000-5000 م/دقيقة) جنبًا إلى جنب مع المنكر الدقيق (15-50 DTEX) لزيادة مساحة السطح المحددة للألياف وتعزيز تأثير التدريع للأشعة فوق البنفسجية.

تمديد وتشكيل التحسين

     نسبة التمدد: 3.5-4.0 مرات ، يحسن بلورة الألياف (البلورة ≥ 45 ٪) ، يقلل من العيوب غير المتبلورة ، وتجنب تغلغل الأشعة فوق البنفسجية.

     درجة حرارة إعداد الحرارة: 180-200 ℃ (10-20 ℃ أقل من البوليستر العادي) ، لمنع التحلل الحراري للامتصاص والتحكم في معدل الانكماش ≤ 8 ٪.

（3）عملية الصباغة (التحكم في التوافق الرئيسي)

اختيار طرق الصباغة

     تلوين سائل خام+مزج مقاوم للأشعة فوق البنفسجية: قبل إضافة الغزل ، تتم إضافة صباغ Masterbatch و UV في وقت واحد ، مناسبة للمنتجات الداكنة (الأسود ، الأزرق البحري ، وما إلى ذلك ، يمكن أن تساعد الصباغ نفسه في التظليل) ، مع ثبات الألوان ≥ 4 مستويات وحماية الأشعة فوق البنفسجية طويلة الأمد.

بعد تلطيخ+الانتهاء من الأشعة فوق البنفسجية:

     يجب استخدام الأصباغ المشتتة للصبغة العالية والضغط عالي الضغط (130 ℃ × 30 دقيقة) ، ويجب اختيار الأصباغ ذات التوافق الجيد مع الاستيعاب (مثل أصباغ نوع Azo ، لتجنب ردود الفعل الكيميائية الضوئية بين أصبته من نوع anthraquinone).

     بعد الصباغة ، يكون تراجع عامل التشطيب المضاد للأشعة فوق البنفسجية (مثل غسول الماصة للأشعة فوق البنفسجية القائمة على الماء) مناسبًا لمنتجات الألوان الفاتحة ، لكن مقاومته الغسيل ضعيفة (عادة ما تنخفض قيمة UPF بنسبة 20 ٪ بعد 5 مرات من الغسيل).

تحسين عملية الصباغة

     التحكم في الرقم الهيدروجيني: درجة الحموضة في حمام الصبغة هي 4.5-5.5 (حمضية ضعيفة) لمنع الامتصاص من التحلل في ظل الظروف القلوية (مثل البنزوفينونات التي يتم تحللها بسهولة عند درجة الحموضة> 7).

     اختيار المضافة: إضافة عوامل التسوية غير الأيونية (مثل الكحول البوليوكسي إيثيلين الأثير) لتجنب التنافر الشحن بين المضافات الأيونية والاستيعاب ، والتي يمكن أن تؤثر على التشتت.

（4）السيطرة على التآزر الوظيفي

التفاعل بين الماصة والصبغة

      قد يتنافس امتصاص الأشعة فوق البنفسجية مع الأصباغ لمواقع الربط على الألياف ، مما يؤدي إلى انخفاض في عمق الصباغة (انخفضت قيمة K/S بنسبة 10 ٪ -15 ٪) ، والتي يجب تعويضها عن طريق زيادة جرعة الصبغة أو تحسين الصيغة.

      على سبيل المثال ، عند صبغ الأزرق العميق ، تحتاج كمية صبغة البوليستر العادية المستخدمة إلى 2 ٪ (OWF) ، ويجب زيادة كمية البوليستر المقاومة للأشعة فوق البنفسجية إلى 2.5 ٪ -3 ٪ (OWF).

تحسن ثبات الضوء

      يمكن أن تساعد امتصاص الأشعة فوق البنفسجية في تحسين ثبات الضوء للأصباغ (مثل زيادة مستوى مقاومة الضوء من صبغة 60 تشتت على الألياف المقاومة للأشعة فوق البنفسجية من المستوى 3 إلى المستوى 4) ، حيث يقلل الممتصون من تلف الأشعة فوق البنفسجية إلى جزيئات الصبغة.

3 、الصعوبات والحلول التكنولوجية

سوء تشتت الامتصاص

     مشكلة: التكتل يؤدي إلى كسر الغزل وانخفاض قوة الألياف.

     حل: تبني تقنية طحن النانو (الطحن باستخدام مطحنة رملية إلى D50 ≤ 500nm)+تعديل السطح (مثل طلاء Tio ₂ مع حمض ستيريك).

عدم توحيد تلطيخ

     مشكلة: تؤثر المستمدون على معدل الصباغة للأصباغ ، مما يؤدي إلى تلون.

     مخطط: التدفئة المقطوعة والصباغة (مثل التسخين عند 1 ℃/min لمدة 30-60 ℃ و 2 ℃/min لمدة 60-130 ℃) ، مما يمتد وقت العزل إلى 40 دقيقة.

المتانة الوظيفية

     مشكلة: ضعف مقاومة الغسيل للعوامل المضادة للأشعة فوق البنفسجية بعد الانتهاء.

     حل: يتم استخدام الامتصاصات التفاعلية (مثل امتصاصات الأشعة فوق البنفسجية التي تحتوي على مجموعات الايبوكسي) للربط تساهميًا بالألياف من خلال تفاعلات الارتباط المتقاطع ، مع قابلية الغسيل ≥ 20 مرة.

4 、سيناريوهات التطبيق والتكيف العملية

     ملابس خارجية: ينبغي إعطاء الأولوية لعملية التلوين مع الحل الأصلي ومزج الامتصاصات ، مع مراعاة حماية الأشعة فوق البنفسجية وثبات الألوان (مثل ملابس المشي لمسافات طويلة وملابس حماية الشمس).

     الديكور الداخلي: بعد الانتهاء من عملية الصباغة المضادة للأشعة فوق البنفسجية+، بتكلفة أقل (مثل الستائر ، الشمس) ، ولكنها تتطلب صيانة منتظمة.

     الإمدادات الطبية: CO المعدل والتلوين السائل الأصلي لتجنب الترحيل الماسي (مثل العباءات الجراحية والضمادات) ، وفقًا لمعايير السلامة من الدرجة الطبية.